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    2014年8月22日，由廣西銀億公司自主研發的濃酸熟化堆浸項目投料試生產成功，試產當天堆浸b系列7#堆浸池順利完成600噸紅土鎳礦的投料。

此次試產的目的旨在提高紅土鎳礦的鎳鈷冶煉生產回收率，降低生產成本，簡化生產工藝流程。濃酸熟化堆浸工藝的出現，極大地簡化了紅土鎳礦的生產工藝流程，提高了鎳、鈷產量，在一定程度上也提高了勞動效率，大大地降低了生產成本。

    在投料試產前，公司現有紅土鎳礦的生產工藝浸出率低、噸鎳礦耗高、壓濾渣量大，造成渣含鎳較高，勞動強度大，生產效率低，生產成本過高。而濃酸熟化堆浸工藝就簡化了紅土礦的生產工藝，提高了紅土礦鎳、鈷的浸出率，大幅度地降低了紅土鎳礦的生產成本，為渣的進一步處理創造了條件。為此廣西銀億公司利用現有的堆浸b系列設備、場地等通過改造，使之適合濃酸熟化堆浸工藝的要求，然后采用濃酸熟化堆浸工藝取代現有堆浸及攪浸工藝。試產成功后，整個濃酸熟化堆浸生產線年產量將達3000噸鎳量，噸鎳每天的生產成本也將下降10025元，沒年可節約成本約3000萬元。

    本次投料試生產，在廣西銀億公司的精心組織，***公司的大力支持和幫助下，通過全體人員的不懈努力，獲得了成功，未發生任何安全事故和環境污染事故，實現了“安全第一、確保環境達標”的試產目標。

通過濃酸熟化堆浸投料試生產，論證了堆浸b系列堆浸池主體設備、工藝、安全、環保、消防設施等方面能夠滿足電解鎳生產的各項要求。裝置內、外所有的供水、供電系統運行正常，檢測儀表、質量檢測及控制系統能夠滿足試生產的要求。

    本次投料試生產，預示著將進一步推進公司轉型升級的步伐，優化公司產品結構，有效增強公司整體競爭能力。