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設備賦能促生產，降本增效雙突破

在當今制造業快速發展的背景下，降本增效之路是企業發展的必然選擇，更是潛力釋放、動能升級的關鍵所在。近日，公司精煉車間成功引入一套先進的液壓自動剪板機，在鈷板成品工段取得了顯著成效，不僅大幅提高了生產效率，還極大提升了剪切精度，同時有效降低了人工成本。

這套液壓自動剪板機配置機械臂自動抓板、自動送料和出料系統，使得整個鈷板剪切過程實現了高度自動化，相比人工操作，生產效率提升了數倍。

在實際應用中，該設備的A機主要負責剪切大板的寬度在720-740mm ，長度為840 - 860mm。其精準的控制系統能夠確保每次剪切的鈷條都能達到預設的尺寸范圍，在以往的人工操作機械剪板機剪切中，很難保證如此高的精度，而現在高精度的剪切使得產品質量得到了極大提升，減少了因尺寸偏差導致的次品、廢料率，廢料減少了50％。

B機主要用于剪切鈷條，剪切尺寸要求為50*50mm。在剪切鈷塊時，剪板機展現出了卓越的精度控制能力，能夠將鈷塊精確地剪切到規定尺寸范圍，誤差能控制在0.2mm內。使得電鈷1#標準鈷合格率從88％提升至93％，降低了小塊鈷占比，剪切精度的提升為公司的產品質量提供了堅實保障。

人工成本的降低也是該設備帶來的顯著優勢之一。在未引入這套液壓自動剪切線剪板機之前，崗位需要大量人工來完成抬板、送料、剪切、出料等一系列工作，不僅人力成本高，而且容易出現人為失誤，造成機械安全事故。如今，自動化設備的應用，進一步優化了公司的人力資源配置。

這套液壓自動剪切設備的成功引入，是公司深挖降本潛力，釋放增效動能推動制造業發展的生動案例，顯著提升公司經濟效益和市場競爭力的同時，也為公司未來全面實施自動化改造升級提供了有益借鑒。相信在不久的未來，公司通過設備賦能，能夠實現行業的高質量發展。